Техническа проверка на съдовете под налягане. Правила за промишлена безопасност за опасни промишлени инсталации

Човечеството има в арсенала си много изобретения, които позволяват на хората да произвеждат огромен брой стоки, използвани в живота, и да създават комфорт. Много технологии представляват потенциална опасност за производителя, а понякога и за потребителя. Неправилното боравене със съдове, работещи под налягане, е рисков фактор. Когато използвате такова оборудване, трябва да сте нащрек.

Какво представляват те

Съдовете под налягане се срещат дори в ежедневието. Те варират от бутилки за газови котлони, които все още се намират в селските къщи и селата, до резервоари за гмуркане и широко разпространени отоплителни котли. Ако промишлеността премахне тези резервоари, веднага ще се сведем до нивото на първобитния човек. Съдът под налягане е херметически затворен съд, който се използва за химични реакции и за съхранение и транспортиране на газове, течности, прахове и твърди вещества. Върху отвора се заваряват връзки, които можете да използвате за свързване на другите части на системата.

Автоклави, компресори, вакуумни камери, бутилки с втечнен газ. Устойчивите на налягане контейнери се използват в хранително-вкусовата промишленост и енергетиката. Те се използват надеждно в минното дело, на подводници под формата на ядрени реактори, в космоса. Съдовете под налягане са подложени на екстремни натоварвания в рафиниращата промишленост. Този режим дава най-висока производителност на качествено гориво.

Какви са опасностите

Всеки съд е проектиран за определени натоварвания, чието превишаване може да доведе до катастрофални последици. Разликите в налягането между вътрешната и външната част на съда, независимо дали са причинени от химическа реакция, нагряване, охлаждане или вакуум, са потенциално опасни. Подобни инциденти причиняват много жертви. Тъй като работи под огромно налягане и разкъсването на съда може да доведе до изпускане на отровен газ, пожар или експлозия. Условията за проектиране, производство, изпитване и сертифициране са определени във Федералните правила за съдовете под налягане (FRNP).

Лесно ли е да останете в безопасност??

Научните изследвания и опитът в успешното промишлено приложение на такова оборудване показват, че е трудно, но не и невъзможно, да се поддържа безопасността. Изисква се достатъчна отговорност. За да се избегнат злополуки, производствени наранявания и да се осигури безопасна работна среда, са изготвени БФР за съдове под налягане > 0,07 MPa. Материалът за пълнене е:

• вода в t >115 ⁰С;
• други флуиди в t > температура на кипене;
• пара, газ.

Формуляр

Дизайнът на съда е важна характеристика, която влияе на трайността и надеждност на работата по време на гаранционния период. Службата на Ростехнадзор изисква от него да вземе предвид възможността за екстериор и интериор проверка, ремонт, почистване, изплакване, проверка на метали и съединения, пълно освобождаване. Най-често използваните форми за съдове под налягане са сферични, цилиндрични или конични, въпреки че е възможно да се използват и други форми. Цилиндър с кръгли или овални тапи - най-евтината конструкция и най-лесната за анализ вътре. Сферата издържа два пъти по-голямо тегло от цилиндъра, но е трудна за изработване.

Дни на специално внимание

Ростехнадзор разработи процедура за работа със съдове под налягане. Резервоарите трябва да се проверяват:

- след сглобяване, преди да влезе в производствения цикъл;

- редовно по време на употреба;

- извънредни причини;

- в края на фабричната гаранция.

В следващата таблица са посочени периодите на инспекция за най-използваните резервоари.

В инструкциите за работа са изброени начини на изпълнение на проучванията. Денят на изпитването за поддръжка на съда под налягане се определя от администрацията преди датата, отбелязана в сертификата. Инспектирани от лице, отговорно за задоволителното състояние на това оборудване. С определен цикъл от проверки от страна на Ростехнадзор. Ако контейнерът съдържа изключително опасни вещества, с него се работи съгласно правилата за работа с този материал.

Грижа за, така че изискваната процедурите са били извършени, преди някой да извърши вътрешна работа, пада върху плещите на съответния инженер. Заключенията от всяка техническа проверка на съда под налягане се включват в неговия сертификат. Ремонтът е възможен чрез изключване на ремонтирания съд от системата за налягане. Не е позволено да се внасят в кораба светлини със захранване, по-високо от 12 V. Ако съществува и най-малката вероятност от експлозия, се използват само специални безопасни източници на светлина. Възможно е да се наложи да се анализира въздухът за концентрация на опасни компоненти.

Официална информация

Федералните правила за промишлена безопасност на Ростехнадзор изискват съдът под налягане да бъде регистриран в рамките на десет дни от издаването на заповедта за свързването му с операциите, като информацията се предава, необходими за контрол на безопасността. Местният TÜV трябва да разполага със следната информация:

• информацията за собственика, предоставена в заявлението за регистрация;
• местоположението на устройството в производствената зона или условията, при които ще се използва устройството, както и предназначението на устройството на определеното място;
• местоположение на станцията за ремонт и проверка;
• копия от сертификата за експлоатационна готовност и заповедта за приемане в експлоатация;
• информация от паспорта на резервоара: обозначение, производител, дата на производство, сериен номер, експлоатационни характеристики и гранични стойности, допустимо съдържание, гаранционен срок, дата на изпитване, периоди на задължителни проверки.

На кого може да бъде поверено

персоналът трябва да:

- да премине медицински преглед, да бъде обучен на предпазни мерки за безопасност;

- да премине тест за резултатите от теорията и обучението;

- получаване на документ за правото на обслужване на плавателни съдове със специфични експлоатационни параметри.

да проверявате отново знанията си всяка календарна година.

Условия за неуязвимост

Работата с опасни апарати изисква възможно най-бързо действие в критични ситуации. Правила за работа За съдовете под налягане има проследяващи устройства, маркировки, подсказки. Улесняване на координацията на процесите:

- кранчета, клапани, клапи;

- манометри и термометри;

- Предпазители;

- манометри за ниво.

Затварящи и регулиращи клапани уплътняват системата и задават правилните характеристики. Ръчното колело показва посоката на въртене при затваряне или отваряне. Предпазителите предотвратяват повишаването на налягането в съда, когато капакът не е плътно затворен, и предотвратяват изтичането, когато в съда има налягане. Вентилите изравняват налягането при пикове на налягането. Броят на клапаните се изчислява въз основа на задачата, така че налягането в съда да не надвишава даден процент над работното налягане. Устройствата за наблюдение се монтират на височина не повече от 3 m от повърхността на наблюдателната площадка. Всеки кораб е оборудван с тях.

Съдовете с вариации на температурата на стените (напр. котли, тръбопроводи) разполагат с референтна точка за наблюдение на топлинните движения на конструкцията. Проверката на показанията на еталона спрямо проектните премествания, определени от инженерния орган, позволява оценка на правилното разширяване на съда. Апаратите с ограничени среди са снабдени с индикатори за ниво с аларми и предпазители. Резервоарите, които могат да бъдат обърнати по време на изпразване, ремонт или инспекция, се закрепват здраво, като се изключва и най-малката възможност за самонавиване. Въпреки тези предпазни мерки техническата проверка на съдовете под налягане се извършва в сроковете, посочени в информационния лист на производителя.

Инспекция

Покриват се вътрешни и външни проверки:

- изследване, оценка на дебелината на метала;

- анализ на напрежението;

- проверка на предпазните клапани в резервоара;

- външен изпит;

- Проверка на изолацията и на всички конструктивни връзки;

- разглеждане заварки.

По-рядко, но все пак на редовни интервали, се провеждат изпитвания на хидростатичното налягане. Металът на съда и заваръчните шевове се изследват чрез методи за безразрушително изпитване. GOST R 56542-2015 определя техните видове. Специалистът, който извършва проверката, избира поне два метода за диагностика на връзката: единият за външен контрол на качеството, а другият - за вътрешен. Особено внимание се обръща на проверката на пресечните точки на заварките. Методите, използвани за тази цел, са:

- визуално измерване;

- капиляр;

- изпитване на магнитни частици;

- ултразвук;

- вихров ток;

- рентгенографски.

Зоните с очевидни деформации се изчистват, измерва се дебелината на метала. В случай на повреда, засягаща безопасната експлоатация на съдове под налягане, съдът трябва или да се отстрани от процеса, или да се освободи от товара след преизчисляване на работните условия. Преглежда се датата на следващата проверка. Това се вписва в сертификата на кораба от лицето, извършило повторната инспекция. Тази процедура е възможна за резервоар, за който вече е изтекъл гаранционният срок на производителя. Пукнатини, вдлъбнатини и други признаци на износване се анализират подробно за причини за възникване за да се открият неправилни условия на употреба или недостатъци в производствения процес.

Заварени шевове - рискова област

Качеството на заварените съединения може да се оцени без счупване не само в края на заваряването, но и по време на заваряването. Това се използва за тази цел:

- Топлинно разширение на метала при увеличаване на дебелината му > 1 mm;

- температурата на заварената зона;

- Интензивност на ултразвуковите вибрации в заварената зона.

Обхватът на работата по инспекцията винаги се определя от специалисти въз основа на предишни инспекции. Основната цел е да се получи пълна яснота за състоянието на кораба. По време на техническата проверка на съдове под налягане, поради своята ефективност, широко се използва ултразвуковото изпитване. С тях се определя дебелината на метала и се идентифицират областите на корозия. Снимката по-долу показва инженер, който извършва ултразвукова проверка на заварка.

Изпитване на акустични емисии

AEC диагностицира целия съд, като открива дефекти с опасен размер. Затова се комбинира с други методи за изпитване. AEC се извършва в началото или в края на процедурата по сертифициране. Вторият определя тежестта на откритите дефекти. AEC е необходим, ако има съмнения относно верността на цифрите, получени по друг начин.

Водни процедури

Съгласно графиците за проверка на физически и химически опасни съдове след диагностична проверка се извършва хидростатично изпитване на съда под налягане, като се използва изпитвателно налягане (≈1,25 от проектното налягане). Той е предназначен за проверка на здравината и плътността на съда. Обикновено се инжектира вода. Но ако е одобрено от органа по планиране, могат да се използват и други нетоксични и невзривоопасни средства. Ако хидравличното изпитване е противопоказно, то може да бъде заменено с пневматично изпитване и трябва да се използва методът AEC, за да се гарантира, че съдът няма да се срути. Всички дейности по поддръжката и проверката на запечатаните контейнери могат да се извършват от от специализирани организации, лицензиран от Rostechnadzor. Обучението може да се извършва и във външни образователни институции.

държавен надзор

В допълнение към регистрацията на съдовете под налягане, планираните и непланираните инспекции от страна на Ростехнадзор помагат на отговорните за безопасността на производството да бъдат в течение. В края на краищата човечеството традиционно се страхува от ревизии повече от атомна експлозия. Ето защо този "ужасно" Организацията също заслужава похвала, заедно с работниците от опасните промишлени съоръжения, от редовите работници до ръководството. Ако не беше тяхната рискована работа, животът на други граждани щеше да бъде по-малко сигурен.