Пропорционален регулатор: видове, конструкция, функции и приложение

Сред голямото разнообразие от многофункционални устройства, предназначени за професионално превключване и управление, пропорционалният регулатор се радва на голямо търсене. Това устройство се използва успешно от експертите за предоставяне на обратна връзка. Може да се инсталира в системи с автоматично управление за поддържане на зададена стойност. Този контролер често се използва от специалистите за регулиране на температурните диапазони и други важни променливи, които участват в различни процеси.

Описание

Класическият пропорционален регулатор най-добър Подходящ за съвместна работа с вериги за управление, оборудвани с контур за обратна връзка. Експертите използват оборудването в автоматизирани системи Системи за управление на сигнали. Благодарение на това е възможно да се постигне високо качество и точност на предаваните процеси. Пропорционалният регулатор се състои от три основни компонента, които си взаимодействат максимално. Експертите посочват, че всяка от тях е пропорционална на определена стойност. Ако поне един компонент е изгубен по каквато и да е причина, звеното няма да може да изпълнява пълноценно задълженията си.

Дизайн

Пропорционалните регулатори, които се реализират днес, са много търсени в обекти, които допускат статистически значими грешки. При тези устройства основното движение на регулиращия елемент е напълно пропорционално на отклонението на контролираната променлива. За разлика от подобни устройства, пропорционалните продукти са достатъчно стабилни при работа с обекти със значителна инерция.

Конструктивна особеност на устройствата е, че производителите са се погрижили да има твърда обратна връзка, което гарантира последователност в процеса на регулиране на различните обекти. Специалистите трябва да бъдат подготвени за появата на статистическа грешка в контролната функция. Тъй като мъртвата зона на усилвателя и точното време на хода на задвижващия механизъм остават постоянни по време на регулирането, пропорционалният обхват е ключовият параметър за динамичната настройка. Най-често професионалистите извършват всички необходими манипулации по време на монтажа на регулатора на налягането на парата в барабана на котела.

Принцип на работа

Пропорционално-интегралният регулатор, както и всички самобалансиращи се устройства, разполага с три основни механизма: вход, откриване на грешки, изход. Всички части се различават по своите характеристики, както и по експлоатационните си свойства. Всички активни механизми в корпуса са разположени по такъв начин, че задвижващият механизъм произвежда изход, който е пропорционален на неговия вход. Първичният механизъм превръща всяка промяна в променлив процес в специфично механично движение или физическа промяна. Струва си да се отбележи, че промените, които действат върху машината, ще я дебалансират. Механичното и физическото движение се отчита от оборудването. Изходът от механизма за откриване на грешки, наречен противоналягане, се променя в зависимост от текущите входни параметри. Абсолютно всички пропорционални регулатори на налягане - независимо от използвания механизъм - са оборудвани с две основни настройки. Това позволява на крайния потребител да знае действителната стойност, около която устройството ще предприеме коригиращи действия.

Функционални възможности

Многофункционалният пропорционално-диференциален регулатор се активира автоматично от специалистите при натоварване, съответстващо на най-стръмната характеристична крива на отговорния орган. Системата регистрира преходния процес в случай на смущение до 5% от инсталацията. Ако оборудването работи стабилно, чрез последователно намаляване на зададената зона Може да бъде постигната висока степен на пропорционалност за постигане на демпфиран самоколебателен процес в системата. При рутинни изпитвания е задължително да се записват периодът на критичните колебания и остатъчната неравномерност, при което системата преминава в режим на затихващи трептения.

На практика

Пропорционално-интегрално-диференциалният регулатор, който се търси днес, може непрекъснато да поддържа зададена стойност за определен период от време. За тази цел се използват изменението на напрежението и други параметри, които всеки техник може да изчисли по формулата. Трябва да се вземат предвид размерът на инсталацията и целевата стойност, както и всяка разлика или несъответствие.

На практика регулирането на системите рядко се анализира. Това се дължи на липсата на ценна информация за характеристиките на наблюдавания обект, когато просто няма възможност да се използва разграничителен компонент. Работният обхват е ограничен до горна и долна граница. Поради наличието на нелинейност всяка следваща корекция има експериментален характер. Това се извършва по време на свързването на обекта към системата за управление.

Отговорни механизми

В работната среда специалистите често използват пропорционалния коефициент на тока на регулатора, за да гарантират, че инсталацията функционира възможно най-безпроблемно. Генерирането на изходния сигнал се извършва прецизно с този параметър. Сигналът перфектно задържа входната променлива, която трябва да се управлява, на оптимално ниво и предотвратява отклонението ѝ. С увеличаване на пропорционалния множител силата на сигнала се увеличава. Ако контролираната стойност на входа на устройството е равна на зададената от специалистите стойност, крайният изход ще бъде 0. На практика е доста трудно да се регулира необходимият параметър само с един пропорционален компонент, за да се стабилизира на определено ниво.

Заключение

Използването на диференциално управление дава на системата отлична възможност за пълно компенсиране на евентуални бъдещи грешки. Правилното изчисляване на пропорционалния компонент в цифрово изражение изглежда като разликата между предишния и текущия параметър, умножена по коефициента на управление. Тъй като специалистите използват активно измервания, направени за кратък период от време, всякакви грешки и външни влияния оказват значително влияние върху процеса. Поради всички горепосочени нюанси диференциалният контрол в чист вид е труден за прилагане за повечето съвременни системи.