Заваръчно съединение: маркировка, правила и видове

Високотехнологичното модерно заваряване се извършва в съответствие с общоприетите критерии за качество. Крайният продукт е заваръчен шев, чиито видове и наименования се класифицират, описват и подразделят според качеството и метода на изпълнение.

Какво е заварка

Концепции "заваръчен шев" и "заваръчно съединение" често означават едно и също нещо, но някои източници разделят двете формулировки.

Според най-простото обозначение заваръчният шев е трайно съединяване на части чрез заваряване.

Едно по-сложно определение се основава на физиката на процеса: заваръчният шев е област от кристализиран или деформиран материал, който съединява няколко части. Заваръчните съединения и заварките така или иначе се възприемат като едно и също определение.

Класификация

Видовете и наименованията на заварките се определят от техните характеристики. Класификацията на заваръчните шевове се основава на спектъра на тяхното приложение. В зависимост от външния си размер ставите се разделят на:

• Изпъкнал, подсилен.
• вдлъбнат, отпуснат.
• Плосък.

В зависимост от вида на изпълнение заварките се разделят на едностранни и двустранни, а според броя на преминаванията на електрода - на еднопроходни и двупроходни. Разпознава също така методите на еднослойно и двуслойно заваряване.

Ставите се класифицират според степента им на:

• Непрекъснат едностранен.
• Едностранно прекъснат.
• Заострени. Характеристика за контактни заварки.
• Двустранни заварки на веригата.
• Двустранна шахматна дъска.

Разделени според пространственото разположение на:

• Долен хоризонтален.
• Вертикален таван.
• Трапец.
• Полутаван.
• Полухоризонтален.
• Полувертикален.

По вектор на силата те се разделят на:

• Флангови или надлъжни. Силата е успоредна на заваръчното отверстие.
• Напречна. Силите се прилагат перпендикулярно.
• Комбинация. Комбинира всички разновидности.
• Косвено. Свързани под ъгъл.

В зависимост от функцията и предназначението си заваръчните шевове в съответствие с ГОСТ се разделят на плътни, плътни и твърди шевове. В зависимост от ширината се прави разграничение между нишковидния шев, който не надвишава диаметъра на електродния прът, и удължения шев, който се осъществява чрез осцилиране в напречна посока по време на заваряването.

Всички видове заварки и съединения са стриктно описани в GOST. Информацията за вида на приспособлението и начина на изработването му е отразена в специални знаци, използвани в чертежите.

Видове заварки

Видът на използваната заварка зависи от материалите, тяхната дебелина и конструктивни особености. Разбирането на специалните характеристики на заваряваните компоненти и избягването на дефекти е възможно само с подходяща теоретична подготовка. Причината за слабата механична устойчивост на съединенията в повечето случаи е недостатъчното заваряване. Правилното качество и здравина на заваръчните шевове се постигат само с правилните видове и условия на заваряване. Обучението на заварчици включва не само практическа, но и теоретична част - изучаване на норми и правила, признаци на заваръчните шевове, особености на използваното оборудване. Познаването на основите на закрепването и заваряването помага за постигане на трайно и здраво съединение.

Челни заварки

Видът заваръчно съединение, което най-често се използва при тръби, плочи и крайни елементи. Формирани с минимални разходи на време, усилия и материали. Такива челни приспособления имат свои специфични характеристики: тънки метални листове се заваряват без скосяване.

По-дебелите фуги на продукта изискват подрязване, което включва скосяване за по-добро проникване. Такива препарати се правят за метални изделия с дебелина между 8 и 12 мм. По-дебелите метали се съединяват чрез двустранно конусно заваряване. Заваръчните съединения Tav най-често се правят в хоризонталната равнина.

Заварки на Tav

Заваръчните съединения на Т-образните греди се маркират с буква "Т". Ширината на заваръчния шев зависи от дебелината на съединявания обект, а особеностите на съединението влияят върху това дали то е едностранно или двустранно.

Електродът на работа с метални части с различни дебелини се държи под ъгъл от 60 градуса. Процесът на заваряване се опростява чрез методите на прилепване или заваряване "тава" - Той свежда до минимум броя на подрезите. Заваряването на Т-образната греда се извършва на един път. Автоматичните електрически заваръчни машини се използват широко за този тип заваряване.

Клопни фуги

Шевове, използвани за заваряване на ламарина с дебелина до 12 милиметра. Свързваните материали се застъпват и заваряват от двете страни по протежение на съединенията. Вътрешността на заваряваната конструкция трябва да е изолирана от влага. Извършва се допълнително заваряване по периметъра, за да се заздрави връзката.

Застъпващата се фуга се образува между повърхността на единия компонент и края на другия. Този метод на заваряване значително увеличава разхода на материал, което трябва да се вземе предвид предварително. Металните листове се подравняват и внимателно се притискат един към друг преди започване на работа.

Ъгъл

Обозначаване на заварки, изпълнени под определен ъгъл една спрямо друга. Характерна особеност се счита, че осигурява най-доброто възможно проникване на заваръчния шев чрез предварително изрязани скосявания. Това не само увеличава дълбочината на заваряване, но и надеждността на цялата конструкция. Здравината се повишава, наред с другото, чрез двустранно заваряване на метални продукти без пролуки по ръбовете. Такива електрозаваръчни шевове се характеризират с голямо количество заваръчен метал.

горните заварки

Един от най-трудните заваръчни шевове поради разположението на шева над заварчика. Създава се чрез прилагане на минимален електрически ток при прекъснат заваръчен шев. Отбелязването на горните и вертикалните съединения в инструкциите предупреждава за трудността на работата и за необходимостта заварчикът да има определени умения, за да постигне максимално качество. Таванните шевове се използват, когато няма възможност за преместване на заваряваните конструкции: работа по тръби, таванни канали и греди на строителни обекти, всички видове метални конструкции. Спецификата и нюансите на завършването на таван с постоянни шевове се научават само на практика.

Почистване на завършените фуги

Заварените шевове имат неравномерна структура след работа, стърчаща по повърхността и оставяща след себе си метални капки, следи от шлака и отломки. Всичко това е премахнато и процесът се нарича почистване на заварки.

Това се извършва на няколко етапа:

• Стърготините се отчупват с длето или чук.
• Участъкът със заваръчния шев се начуква с шлайфмашина.
• Понякога се извършва калайдисване - нанася се тънък слой разтопен калай.

Дефекти и възможни дефекти

Извитите заваръчни шевове с неравномерно запълване се срещат най-често в работата на заварчиците. Такъв дефект може да бъде причинен от неправилно водене на електрода. Това може да се коригира само с опита на заварчика.

Вторият най-често срещан дефект - лош избор на дължина на дъгата или на силата на тока, което води до неравномерно запълване или "подстригване". В зависимост от вида на дефекта може да бъде засегнат естетическият вид на заварките или тяхната здравина.

Непълно проникване

Според някои правила за маркиране на заваръчни шевове и други инструкции това означава, че съединението не е достатъчно запълнено с метал. Появява се в следните случаи:

• Липсващи или недобре обработени ръбове на материала.
• Нисък ампераж.
• Твърде бърза работа с електрода.

Подрязване и прогаряне

Подрязване - ненужна вдлъбнатина по заваръчния шев. Дефектът се дължи на дългата дъга. Избягва се чрез скъсяване на дъгата или задаване на по-висок ток.

Пробивът - дупка в заваръчния шев - се появява по няколко причини:

• Голямо разстояние между металните ръбове.
• Висок интензитет на тока.
• Бавно движение на електрода.

Застъпвания и пори - малки дупчици, които се появяват в голям брой и влияят неблагоприятно върху здравината на готовата заварка. Причините за това могат да бъдат няколко:

• Следи от ръжда и мръсотия по метала.
• Върху разтопения метал, проникване на кислород по време на теглене.
• Лошо качество на обработката на металните ръбове.
• Лошо качество на електродите.
• Използването на пълнителна тел.

Дефектните шевове създават пукнатини. Появява се след охлаждането на разтопения метал и може да бъде предвестник на разрушаване на съединението. Ситуацията може да се коригира само чрез повторна заварка или пълно отстраняване на заварката и поставяне на нова.

Съвети за заваряване на различни видове съединения

Не е трудно да се обучите как да прилагате висококачествени и трайни заварки: за тази цел е налично голямо количество професионална литература, която включва не само съвети за заваряване, но и съотношението на руските и международните маркировки на заваръчните шевове с други нюанси. Всеки тип заварка има свои собствени тънкости, които трябва да се овладеят.

На начинаещите се препоръчва да започнат с електродъгово заваряване и да подготвят правилно необходимите инструменти.

Следното оборудване е подготвено за електродъгово заваряване

• Инструменти за заваряване.
• Електроди с подходящ диаметър.
• Чук или длето за почистване на заварки.
• Метална четка за почистване на зоната на заваряване.
• Специален светлинен филтър и маска.

Облеклото на заварчика се подчинява на специални, но прости изисквания: то трябва да е дебело, с ръкавици и дълги ръкави. При работа със старо заваръчно оборудване е желателно да се използват токоизправител и трансформатор.