Класификация на фрезите: видове, описание, приложение

Механичната обработка се извършва чрез изрязване на жлеб, плоскост, застъпване (прорез). В този процес се използва режещ инструмент, наречен студена фреза. Оттук и името: фрезоване. Фрезата се движи с въртеливо движение, а детайлът - с транслационно движение.

Английският индустриалец Илай Уитни е смятан за изобретател на фрезовата машина. Получава патент за фреза през 1818 г.

Какво представлява инструментът?

Преди да навлезем в основите на фрезите, класификациите и приложенията, си струва да разберем от какво се състои всеки инструмент. Състои се от остриета, въртящо се тяло и зъби.

Режещите части са изработени от твърд карбид, спечено желязо, спечено желязо, диамант, твърда тел или високоскоростна стомана. Конструкцията може да бъде изработена от едно парче материал (еднокомпонентна) или да бъде сглобена (различните компоненти са свързани помежду си с помощта на стандартни крепежни елементи, например винтове, клинове, гайки, болтове).

Съществуват и ножове с припоени режещи елементи. Такива инструменти се наричат запоени инструменти. Заварените фрези се състоят от задна част и режеща част, изработени от различни материали, които са свързани чрез заваряване.

Освен това има фрезови глави, които се наричат още механични фрези. Това е специален вид фрези. Класификацията на фрезите включва голям брой инструменти, които се използват в зависимост от свойствата на обработвания детайл. Те включват инструменти, които се състоят от високоскоростна стомана и сменяеми пластини (карбид). Отделно главата (без остриетата) се нарича тяло.

Класификация

Разграничаваме голям брой различни фрези. Класификацията на режещите инструменти зависи от различните им характеристики.

основни видове:

1. Angular. Този тип фрези се използват най-често за прорязване. Те са:

• асиметрични двойноъгълни (прави и спираловидни канали);
• симетрични с двоен ъгъл (жлебове във фреза за оформяне);
• едноъгълен (с прави канали).

2. С плоска повърхност. Този тип фрези се използват за рязане, грубо обработване и резбонарязване. в края на инструмента е оформен като буква "П", а диаметърът на дръжката е най-малко 0,2 мм. Намотките, предназначени за отклоняване на чиповете, могат да имат различни посоки:

• хибрид;
• вляво;
• направо;
• вдясно.

Областта на приложение варира в зависимост от броя на зъбите.

• 1 зъб - рязане, черно покритие;
• 2 зъба - изработване и рязане на всичко;
• 3 и повече - груба обработка, довършителни работи на различни видове стомана, меки метали.

3. Със сферична крайна повърхност. Тези инструменти се използват в металообработката за производство на части със сложна форма: матрици, турбинни лопатки, матрици и др. Произвежда се предимно като цяло парче, въпреки че съществуват и фрези със сменяеми вложки. В дървообработването те се използват за създаване на 3D детайли. Въпреки че в тази област преобладава използването на конусни фрези със сферични краища.

4. Крайни части. Подходящи за индустриални фрезови машини. За разлика от бормашината, продуктът може да работи във всички посоки, а не само в аксиална. Фрезите за челно фрезоване се закрепват в шпиндела на машината с конусна или цилиндрична дръжка. Разграничаваме няколко вида фрези в зависимост от техните компоненти:

• накрайници и вложки за винтове от твърди сплави;
• Фрези за ключове от волфрамов карбид;
• Ключ с дръжка под формата на цилиндър или конус;
• за сегментни ключове.

5. Дискови инструменти. В класификацията на фрезите дисковите инструменти се използват за рязане, рязане под ъгъл и други дейности, включващи грубо шлифоване на метални или неметални материали. Те са разделени на 3 групи:

• Шпонкови (с ключове) - имат зъби само по цилиндричната повърхност.
• Тристранни - зъби от двете страни.
• Двустранен - зъби от едната страна.

Ако дисковите фрези имат сменяеми твърдосплавни пластини, те могат да се регулират в зависимост от позицията на патрона. Това води до различни ширини на слотовете. Най-често се използва за профилиране на дървени детайли за мебелни фасади, дървени прозорци, европлинти, архитрави на врати, панели за врати, каси за врати и др.

Определяне на режещите инструменти в зависимост от обработвания материал

Класификация на тези инструменти и тяхното приложение Зависи от материала, който ще се фрезова. Например:

1. Чугун.
2. Мед.
3. Графит.
4. Дърво.
5. Закалена и неръждаема стомана.
6. Алуминий.

Технологични атрибути

Съществува и разграничение на инструментите според свойствата, които ви позволяват да обработвате различни материали:

• Прорези и жлебове;
• Въртящи се тела;
• За рязане на материал;
• Инструменти със зъби и зъбни колела.

характеристики на дизайна

1. Посоката на зъба:

• направо;
• Спираловидни;
• наклонени;
• фрези с различно назъбени зъби.

2. Класификация на фрезите според конструкцията:

• от една част;
• С разделена и сгъваема глава;
• съединение;
• инструмент с поставени зъби.

3. Дизайн на зъбите:

• фрези с кухо заточване (профилният режещ ръб е осигурен с последователна шарка на заточване върху предната повърхност);
• заострени.

4. Класификация на фрезите според начина на монтиране върху машината:

• назъбен нож (нож с отвори);
• инструмент с конусна или цилиндрична дръжка;
• Фрези за челно фрезоване (фреза за опашка).

Дърво

Изборът на правилния инструмент от класификацията за дървообработване зависи от повърхността, която трябва да се обработи.

Фрезите за дърво могат да се използват за:

• съединяване на детайли чрез сплитане на жлебове;
• направа на прорез за поставяне на панти и всякакви други аксесоари;
• Декориране, което се извършва с резец.

Най-често се използват инструменти с диаметър от 6 до 12 mm. Не трябва да се използват патронници и милиметрови шини. Това може да доведе до счупване на фрезите, а в най-лошия случай - до телесни повреди.

Някои модификации се предлагат от производителите на оборудване. Възможно е да се използва ръчен фреза. Инструменталната екипировка е предназначена за обработка на пластмаса и метал, както и на дърво.

Основни видове дърворезба

1. с помощта на крайни фрези се изработват канали и се оформят вдлъбнатини.
2. Цилиндрични инструменти за изрязване на канали.
3. Използване на профилирани инструменти инструментални битове за Във всички случаи важно условие за дизайна е ролките да могат да се използват по различни начини - например чрез поставяне на извити канали, които придават на продукта уникален и отличителен вид.
4. Обработваните детайли се произвеждат с помощта на ръбове и лагери.

Освен това не трябва да се забравя, че лагерът в ръчния фреза изисква поддръжка на цялостния инструмент. Въртящият се елемент се смазва с тънък филм през целия експлоатационен период на обекта.

Метал

Класификация на метални фрези:

1. Крайни фрези. Те се използват най-често за равнинна обработка на вертикална фрезова машина. Този тип фреза има работни върхове от зъби с остри ръбове. Основната дейност се извършва със странично монтирани, заострени ръбове от външната страна на детайла. А крайните ръбове са допълнително смазани. Този инструмент осигурява гладко покритие, тъй като контактният ъгъл зависи от диаметъра на фрезата. Фрезите за челно фрезоване са много твърди и солидни, така че режещите елементи могат да се позиционират и закрепват удобно и сигурно, както и да се монтират с твърди сплави. Такива фрезови операции имат по-висока производителност от други инструменти.

2. Тип диск. Това е най-важното модерни машини. Той се използва за фрезоване на канали и прорези и се предлага в три вида. Дисковите фрези имат висока производителност, въпреки че зъбите им често се срязват. Дисковите фрези, познати още като циркуляри, се използват за изрязване на прорези и тесни канали в детайли. За тази цел се шлифоват фаски на лицевата страна на машината. Той може да отреже половината от режещия ръб. Това кара зъбите да изрежат стружка с необходимата ширина, която ще бъде по-тясна от ширината на изрязания прорез. Това подобрява евакуацията на стружките в зъбната кухина, тъй като стружките могат да се поставят възможно най-тясно. Ако размерите на фрезата и жлеба са точно съобразени, краищата на стружките ще започнат да се допират до страната на жлеба. Вследствие на това стружките трудно се придвижват свободно; тогава дисковата мелница може да се счупи.

3. Фрези за ъглово и челно фрезоване. Ъгловите инструменти се използват за фрезоване на наклонена равнина и ъглов прорез. Едноъгълната фреза има режещи ръбове. Те са разположени върху лицевата и конусовидната повърхност. Режещите ръбове на двуъгълните фрези са разположени върху два конусовидни повърхности. Челната фреза се използва за дълбоко изрязване на раменни и контурни вдлъбнатини в корпусни части. В шпиндела на машината се монтира конусна или цилиндрична дръжка. При този инструмент по-голямата част от режещата работа се извършва от основните режещи ръбове на цилиндричната. Спомагателните ръбове се използват за изчистване на дъното на прореза. Такива фрези обикновено са оборудвани със спирални или конусни зъби.

4. Фрези за отвори за ключове. Както беше споменато по-горе, това е вид крайна фреза. Това е инструмент, подобен на бормашина. Той може да навлезе дълбоко в детайла по време на аксиалното подаване, да пробие отвор и след това да бъде направляван по протежение на жлеба. В първата част на работата рязането се извършва с помощта на крайните ръбове, единият от които винаги трябва да е на една линия с оста на режещия инструмент. Използва се за директно пробиване на отвор.

OKPD: Класификация на фрезите

Това е съкращение, което обикновено означава "Общоруска класификация на продуктите според видове дейности". Част от системата за стандартизация в радиочестотния спектър.

Използва се за определяне на предметите на обществените поръчки (съгласно Федералния закон за обществените поръчки) "Относно системата за договаряне"). Използва се от 2008 г. насам.

Заключение

Фрезите са режещи инструменти, които най-често се използват за обработка на метали. Може да се оборудва с няколко вида зъби, режещи ръбове и остриета едновременно. Отличителна черта на този тип оборудване е голямото разнообразие от размери, типове, профили и области на приложение.

Фрезите, техните видове и класификация се различават значително по своята конфигурация, характеристики и функции. За да се определи спецификата, е необходимо да се изследва детайлът.