Пещи за стъкло: видове, конструкция, технически характеристики и практически приложения

Стъклото е материал, който се използва в най-различни отрасли за голямо разнообразие от цели. Самият процес на топене на стъкло представлява топене на суровини или зареждащи материали. Пещите за стъкло се използват за разтопяване на материала. Те се предлагат в различни разновидности и се класифицират по няколко начина.

Какво представлява таксата?

Важно е да се отбележи, че процесът на топене на стъкло е един от последните етапи в производството на. Зарядът, направен от кварцов пясък и варовик, е обогатена суровина материал за Зарядът е обогатена суровина. Основните елементи включват кварцов пясък, калцинирана сода, варовик или варовик. Като допълнителни примеси се използват оцветители, осветители или финишни материали. Зареждането се подава в пещта с необходимия процент влажност, подходяща консистенция и хомогенност на масата.

Характеристики и дизайн на пещта. басейн

Пещта за стъкло е специално устройство, предназначено за топене на. Като гориво могат да се използват газ и твърди горива, а също така се предлагат и електрически пещи. Струва си да се отбележи, че въпреки разнообразието от видове, всички пещи имат приблизително еднаква структура. Основните елементи на пещта за стъкло са басейнът, покривът и пламъчната камера.

Басейнът се състои от дъно и страни. Използва се за топене, избистряне и охлаждане, както и за директно производство на стъклена маса. Ако говорим за класифициране на пещите за стъкло според дизайна на басейна, има системи с общ басейн. Те не са разделени на няколко зони. Съществува и точно обратното, с ясно разграничени зони. Такива бани имат зона за готвене и осветление, която се нарича отопляема зона. Зоната за охлаждане и извличане е известна като зона на миньора.

В отопляемата част на резервоара на пещта за стъкло има пламъчно пространство между стените и свода. Това се характеризира с отваряне на да се храни o отвори за всмукване на гориво и въздух и за изхвърляне на горещите газове от процеса на горене.

Тухлена зидария и предпазни мерки

При изграждането на пещ за стъкло трябва да се обърне специално внимание на стъкления свод. Тя трябва да бъде изработена от специална огнеупорна тухла, известна като динас.

За подходящи могат да се считат само тухли с поне 93% съдържание на силициев диоксид. дебелина на стената ваната трябва да е с размери 500-600 мм, а дебелината на свода - 300-450 мм.

Поради много високите температури при топенето на зареждащите материали в пещите за стъкло, тази тухлена зидария често е изложена на високи температури по време на процеса на топене технологичен процес С други думи, печките с прекомерно висока температура могат да предизвикат различни химични реакции, придружени от отделяне на вредни пари. Това доведе до пълно уплътняване на вътрешността на пещта като една от основните предпазни мерки. Освен това в помещенията на пещите за топене на стъкло трябва да се осигури специална вентилационна система, която да отстранява от въздуха всички опасни примеси и други продукти от изгарянето на горивото.

Що се отнася до вентилационните системи, подобна конструкция за отвеждане на дима трябва да бъде инсталирана и в самата готварска печка. Разликата между конвенционалната и модулната вентилационна система е, че модулната система е проектирана така, че да поддържа необходимото количество въздух в оборудването.

Общо описание на видовете нагреватели

Тук е добре да се започне с факта, че има 2 класификации на фурни.

Първата разделя всички камери на две категории в зависимост от конструкцията на готварския шкаф. Това могат да бъдат пещи за стъкло или вани.

По отношение на втория метод на класификация основният критерий е начинът на нагряване на стъклената маса. Съществуват три основни вида - пламъкови, електрически и газово-електрически.

Оборудване за топене на пелети и вани

Оборудването за потапяне понастоящем се счита за нерентабилно. Това е така, защото този тип пещ Този тип пещ се счита за периодична пещ. Следователно голямо количество топлина, а следователно и гориво, се изразходва първо за разпалване на самата пещ и едва след това за разтопяване на заряда.

За разлика от пещите за керамика, тунелните пещи за стъкло са непрекъснати пещи. Естествено, непрекъснатият процес напълно решава проблема с разхищението на ресурси за периодично нагряване на пещта, като горивото се използва само за топене.

Ваната в самата пещ представлява огромен резервоар, който е пълен с разтопено олово. Тъй като плътността на стъклената маса ще бъде много по-ниска от тази на метала, те няма да се смесят помежду си, когато се намират в един и същ съд. Самият калай се използва в пещта, за да се охлади стъклото постепенно от 1600 до 600 градуса по Целзий. Този процес и материал са избрани, тъй като при охлаждането по този метод в масата не се предизвикват напрежения. появата им има отрицателно въздействие върху качеството на крайния продукт и следователно трябва да се избягва.Тук трябва да се отбележи, че стъклената стопилка се разстила равномерно, което води до идеално плосък лист.

Друго предимство на използването на калай е, че той се полира термично по време на процеса на охлаждане. Този процес подобрява здравината и прозрачността на.

Пламъчни пещи за топене

Този тип пещ се счита за първата и извършва топенето на разтопеното стъкло чрез изгаряне на твърдо гориво. Тук трябва да се отбележи, че генерираната топлина ще се използва не само за отопление на зареждането, но и за котлите за готвене, така че ефективността ще бъде ниска. КПД на пламъчните пещи е 25-30%.

Електрически фурни

Що се отнася до ефективността, електрическите пещи в момента са начело. Ефективността им е до 60%, което се счита за най-високото ниво днес. Това се постига чрез подаване на електричество директно в самото стъкло, което се нагрява. По този начин се избягва разхищението на енергия за отоплителни котли и други подобни.

Принципът на действие на това устройство се основава на факта, че при високи температури стъклото е способно да провежда електрически ток. Съществуват три вида електрически пещи в зависимост от начина на предаване на топлината към масите: индукционна пещ, дъгова пещ, пещ с директно съпротивление и пещ с индиректно съпротивление.

Един от недостатъците на този тип инсталации обаче е необходимостта от надежден и постоянен източник на евтина електрическа енергия.

Електродите се използват за пренос на електрическа енергия до басейна, където се намира зарядът за топене. Разликата в съпротивлението води до нагряване на стъклото и последващото му топене. Що се отнася до самите електроди, те обикновено са изработени от графит. Материалът е по-малко податлив на деформации под въздействието на високи температури.

Газово-електрически фурни

Този тип устройство съчетава принцип на работа на предишните два. За отопление на камерата и топене на първичния заряд се използва газ; течните горива се използват по-рядко. За нагряване и разтопяване на самото стъкло се прилага принципът на електрическото съпротивление. Най-честата употреба на такива фурни е в, ако има Необходимост от повишаване на ефективността на конвенционална пещ с пламък, но няма евтин и постоянен източник на електрическа енергия.

В края на класификацията е добре да се добави, че има пещи за подковообразно стъкло. Посоката на движение на пламъка в такова оборудване също може да варира и има три малки категории устройства, включително подковообразни. Тяхната особеност е, че те се прилагат когато е необходимо да се произвежда минерална и стъклена вата.

ремонт на оборудване

На адрес работа със стъкло фурните са подложени на голямо износване и затова поддръжката е актуална тема. Ремонтите на стъклени пещи могат да бъдат три вида: текущ, горещ и основен ремонт.

Рутинната поддръжка е сравнително проста и включва подмяна на някои части и компоненти на ваната.

Горещите ремонти се извършват без спиране на производствения процес. Преди да извършите работата, изключете пламъка в отоплителното отделение. След това се появява възможно е да се замени много елементи, които показват първите признаци на повреда. Това ще удължи значително периода на използване.

студеният, известен още като основен ремонт, се извършва в рамките на сроковете, определени в производствения план. Нарича се така, защото се извършва едва след като пещта е напълно спряла, подаването на топлина е прекъснато и всички стъклени частици са извадени от ваната.

Извършване на основни ремонти

Започнете, като спрете подаването на заряд. Спрете подаването на суровината в басейна за топене на стъкло 8-10 часа преди да спре. След това стъклената маса се впръсква, нагрява се до 1500 градуса по Целзий (това увеличава нейната течливост) и се отстранява през специални канали. След това тази стъкловидна маса се гранулира и може да се използва като вторични суровини в бъдеще. Бъдете изключително внимателни при изключване на горелките. Температурата трябва да се променя постепенно, тъй като рязкото ѝ понижаване може да доведе до срутване на хранилището. Не извършвайте същинските ремонтни дейности, докато не завършите всички тези стъпки и не само след като когато пещта се охлади до 100-150 градуса по Целзий.

Обикновено по време на цялостния ремонт се отстраняват всички повредени участъци от тухлената зидария, а където е необходимо, се подменят огнеупорните греди и тухли. По време на основния ремонт се ремонтира и сводът на подгревателя.

Управление на нивото

Много е важно да се поддържа постоянно ниво на стъклената маса в пещите за вана, тъй като те принадлежат към уредите с непрекъснато действие. Колебанията в нивата ще окажат отрицателно въздействие върху качеството на крайния продукт, както и ще предизвикат някои други вредни ефекти. По тази причина е необходимо да се извърши инсталиране на оборудване, контрол на този показател. могат да се монтират поплавъчни, пневматични или оптични нивомери за наблюдение и контрол на нивото на стъклото в пещта за топене. електрическият монтаж на апарата може да се извършва само от квалифицирани специалисти.